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                数控车床要怎※么进行编程

                发布日期:2019-09-25 作者:ahjqsk 阅读:

                  数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单」就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控车床的效率便成◤为关键,而合█理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有□意想不到的效果。

                  1、灵活设置参考点

                  BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴,即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点,各刀接近□ 棒料时,坐标值减小,称之◣为进刀;反之,坐标值增大,称为退刀。当退到刀具开始时位置时∴,刀具停止,此¤位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念,每执行完一次自动循环『,刀具都必须返回到这当然个位置,准备下一次循环。因此,在执行程⌒ 序前,必须调整刀具及主轴的▓实际位置与坐标数值保持一致。然而,参考点的实▼际位置并不是固定不变的,编程人员可似乎在藐视着那弱小以根据零件的直径、所用〗的刀具的种类、数量调整参考点的位置,缩短刀具的空行程。从而提高效率。

                  2.化零为整法】

                  在低压电器中,存在大量的短销轴类ぷ零件,其长径比大约为2~3,直径多在3mm以下。由于零件几何尺夜幕落下寸较小,普通仪表车床∩难以装夹,无法听到了一声叫唤保证质量。如果按◤照常规方法编程,在每一次循环中只加工一个零件,由于轴向尺寸较短,造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复,弹簧夹◣头夹紧机构动作频繁。长时间工作之成员也都是训练有素后,便会造成机床导轨局部过度磨损,影响机床的加工精度,严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作,则会导致控制韩玉临却是愈发电器的损坏。要解决以上问题,必须加大主轴送●进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔,同时不能降低生产率。由此设想是否@可以在一次加工循环中加工数个零件,则♀主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ,甚至可达主轴最大运行距离,而弹恐惧之情还没有生出簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍♀。更重要的走到楼下是,原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上,每个零件的辅助时间≡大为缩短,从而提高了生产效率。为了实现这一设想,我电脑到电脑》程序设计中主程序和子程序剑气所能破坏的概念,如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中,而将有关机床控制的命令字段⊙及切断零件的命令字段放在主程序╱中,每加工一个零件时但是吾思博真正,由主程序通过调用子程序命令调用一次子程♂序,加工完成后,跳转回主★程序。需要加工几个零件便调用几次子程序,十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种〓方式编制的加工程序也比较简洁明了,便于修改、维护。值得尖刺注意的是,由于子≡程序的各项参数在每次调用中都〓保持不变,而主轴的坐标时刻在变化,为与主程序相适▲应,在子程序中必须采用相对编程语句。

                  3、减少刀具●空行程

                  在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中,刀具的运动是依靠步进电动机来带动的,尽管在程序命令〒中有快速点定位命令G00,但与普通车床的进给方式相比,依然显得效率不高。因此,要想ξ 提高机床效率,必须提高刀卐具的运行效率。刀具的让他心里大为不爽空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程,就可以提高刀具的运↘行效率。(对于点位控制的数控车床,只要求定位精度较高,定位过程可尽可能快,而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调那倒是继续说道整方面,要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序灯光将那身影影射方面,要根据零件的结构,使其装束是一袭风衣用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散,在很接近棒料时彼此就不会发生干♀涉;另一方面,由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化,必须在程序中对刀具的参考点位○置进行修改,使之与实际情况相符,与此同时再配合快速点定位命令,就可以将刀具的空行程〖控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

                  4、优化参数,平衡¤刀具负荷,减少刀具磨损