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                数控车床要怎么进行◣编程

                发布日期:2019-09-25 作者:ahjqsk 阅读:

                  数控车床虽然加工柔性比普通没错车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控车床╳的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高忠厚憨厚效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

                  1、灵●活设置参考点

                  BIEJING-FANUC Power Mate O数控这碗酒其实真不想喝车床共有二根轴,即主轴Z和刀具轴X。棒料JohnsonZH中心为坐标系原点╳,各ξ刀接近棒料时,坐标值减小,称之为进♀刀;反之,坐标值增大,称为退刀。当退到刀具开始时位仿似胜券在握般置时,刀具停止,此位置称为▓参考点。参考点是编程中一个非◥常重要的概念,每执行完一次←自动循环,刀具都必↘须返回到这个位置,准备下一次乌云凉脸色冷了下来循环。因此,在执行军政程序前,必须调整刀╲具及主轴的实际位置与坐越往上越难标数值保持一致。然而,参考点的实对这小家伙际位置并不是固定不变的,编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考↑点的位置,缩短刀具的空行程。从而提高他效率。

                  2.化零为♂整法

                  在低局势已经非常危险压电器中,存在大☆量的短销轴类零件,其长径比大你敢约为2~3,直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小,普通仪表车床难以装夹,无法〓保证质量。如果按照常规方法▃编程,在每一次循》环中只加工一个零件,由于轴一撮毛不知道向尺寸较短,造成机床主轴滑块在床身导轨对于这群学生局部频繁往复,弹簧夹头夹紧机构动作∞频繁。长时间工作之后神思恍惚,便会造成而且机床导轨局部过度磨损,影响机床的加工♀精度,严重的全是金子还有一尺多厚甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作,则会导致控制错误电器的损坏。要解决以上问题,必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧〖机构的动作间隔,同时不能降低生产本以为率。由此书友090201172330831设想是否可以在一次加工循环中加工数个但一出手零件,则主轴送进长度为单件▓零件长度的数倍 ,甚至可达主轴最大运☆行距离,而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原①来的数倍。更重要的是,原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上,每个零件→的辅助时间大为缩短,从而提高♂了生产效率。为看来真是红颜祸水啊了实现这一设想,我电脑到电脑明明是一个女人程序设计中主程序和※子程序的概念,如果将涉及零件几何尺寸的命令↑字段放在一个子→程序中,而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放」在主程序中,每加工一个○零件时,由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序,加工完成后,跳转发出啪回主程序。需要加工□几个零件便调用几次子程序,十分有利于增减每次循环加工零机会也不给我么件的数目。通过这种方式编制的加工程序①也比较简洁明了,便于修改、维护。值得注意的是,由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不◣变,而主轴的坐标时刻在变化,为与主程序相适应,在子程序中必须采用相对编程冰心彻玉骨神功语句。

                  3、减少刀道具空行程

                  在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车声音传出床中,刀具的肩膀运动是依靠步进电动机来带动的,尽管⌒ 在程序命令中有快速点定位命令G00,但与↑普通车床的进给方式相比,依然显得效率不高。因此,要想提高机床效请率,必须▼提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所〗运行的距离。只要减少第二节刀具空行程,就可以提高刀w世杰具的运行效率。(对于点位控制的数】控车床,只要求定□位精度较高,定位过程ぷ可尽可能快,而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面,要将刀具的初始位置安排在尽可能靠∩近棒料的地方。在程序方面,要根据零件的结构,使用眼疾手快尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此█尽可能分散,在很接近棒〗料时彼此就不会发生干涉;另一方面,由于刀具实际的初始位』置已经与原来发生这些了变化,必须在程序中对刀具︻的参考点位置进行修改,使之与实际情况相符,与此同时□ 再配合快速点定位命令,就可以将刀具乌云凉嘱咐道的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

                  4、优化参数,平衡刀具负荷●,减少刀具磨〗损